我們光臣照明LED線條燈廠家，是自己貼片生產(chǎn)的，專門引進進口的貼片機，質(zhì)量能更好的把控，為我們的產(chǎn)品質(zhì)量提供極大的保證，這也為我們爭取到了很多的客戶資源。這里就有一些關(guān)于貼片的基本知識，給大家分享一下。

這是關(guān)于LED貼片膠和滴膠的基本知識：1、貼片膠的作用表面黏著膠(SMA, surface mount adhesives)用于波峰銲接和回流銲接，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配，以保持元件在印刷電路板(PCB)上的位置，確保在裝配線上傳送過程中元件不會丟失。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。 SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時要根據(jù)生產(chǎn)工藝來選擇貼片膠。

2、貼片膠的成份PCB裝配中使用的大多數(shù)表面貼片膠(SMA)都是環(huán)氧樹脂(epoxies)，雖然還有聚丙烯(acrylics)用于特殊的用途。在高速滴膠系統(tǒng)引入和電子工業(yè)掌握如何處理貨架壽命相對較短的產(chǎn)品之后，環(huán)氧樹脂已成為世界范圍內(nèi)的更主流的膠劑技術(shù)。環(huán)氧樹脂一般對廣泛的電路板提供良好的附著力，并具有非常好的電氣性能。主要成份為：基料(即主體高份子材料)、填料、固化劑、其他助劑等。

3、貼片膠的使用目的a.波峰焊中防止元器件脫落(波峰焊工藝) b.再流焊中防止另一面元器件脫落(雙面再流焊工藝) c.防止元器件位移與立處(再流焊工藝、預(yù)涂敷工藝 ) d.作標(biāo)記(波峰焊、再流焊、預(yù)涂敷)，印制板和元器件批量改變時，用貼片膠作標(biāo)記。

4、貼片膠的使用方式分類a.點膠型：通過點膠設(shè)備在印刷線路板上施膠的。b.刮膠型：通過鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)印刷涂刮方式進行施膠。

5、滴膠方法SMA可使用注射器滴膠法、針頭轉(zhuǎn)移法或范本印刷法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的託盤裡。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內(nèi)環(huán)境裡。控制針頭轉(zhuǎn)移滴膠的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴膠的週期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數(shù)量與形式。

范本印刷被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少于2%的SMA是用范本印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設(shè)備正克服較早前的一些侷限。正確的范本參數(shù)是達到好效果的關(guān)鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時週期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物范本的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應(yīng)該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。

最后溫度將影響?zhàn)ざ群湍z點形狀，大多數(shù)現(xiàn)代滴膠機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫。可是，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話，膠點輪廓可能受損。

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